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重要現(xiàn)代進程 的推進使得傳統(tǒng)分離方法面臨挑戰(zhàn)，要想提高目前醫(yī)藥行業(yè)的產(chǎn)品選擇性和過程優(yōu)化的 目的，就需要專注于中藥藥效物質分離，或者多種工藝的耦合。而耦合工藝成為我國醫(yī) 藥行業(yè)一個嶄新的研究領域。

一、膜耦合工藝    

這種工藝是將膜分離工藝與別的工藝有機配合，使各單元充分發(fā) 揮優(yōu)勢的過程。這種工藝的過程形式主要有膜反應器、膜蒸餾工藝、滲透蒸發(fā)工藝及親 和膜工藝等；新膜工藝有膜萃取工藝、膜蒸餾工藝、親和膜工藝等。    

1、膜分離與反應的耦合，其目的是部分或全 部地移出反應產(chǎn)物，提高反應選擇性和平衡轉化率，或移去對反應有毒性作用的組分， 保持較高的反應速度；

2、膜分離過程與別的分離方法的耦合，可提 高目的產(chǎn)物的分離選擇性系數(shù)并簡化工藝流程。分為分離膜反應器和膜作為獨立的分離 單元與反應禍聯(lián)；催化膜反應器。   

這種工藝可以大限度的提高反應轉化率，提高反應選擇性，可省 去全部或部分產(chǎn)物分離和未反應物的循環(huán)過程，簡化工藝流程。

二、超臨界流體耦合工藝   

這種工藝有效 推動了分離純化、材料制備、化學反應等領域的工藝進步。這種技只有和別的化工過程 配合，才能達到先進、節(jié)能的效果。

1、與膜分離工藝的耦合：近年來，有人采用 國產(chǎn)超臨界CO2萃取裝置 與平板超濾器聯(lián)合處理質量分數(shù)為10%～14%的銀杏黃酮粗品，結果得到黃酮質量分數(shù)大于30%，內酯為6%～8%的產(chǎn)品。液相 色譜儀、原子吸收儀及微生物檢驗等測試，產(chǎn)品中的烷基酚、重金屬、農(nóng)藥殘留、細菌 等指標均能達到國際質量標準。   

2、與納濾耦合。 納濾是一種壓力驅動的膜分離過程，它可以在壓力變化不大、恒溫和不改變分離物的熱 力學相態(tài)的情況下達到理想的分離效果。將超臨界萃取與納濾配合，可以首先選擇合適 條件增大萃取能力，然后選擇合適的納濾膜，選擇性地透過需要的萃取組分，使分離效 率得到提高。   

3、超臨界流體萃取結晶耦合工藝：該工藝可 改變超臨界流體萃取多元混合系中物質成分在有機溶劑與超臨界流體中的溶解特性，使 溶質結晶析出；同時還可利用結晶器表面對不同物質的吸附、阻滯、積聚性能差異，使 析出的溶質成分形成類似于層析效果的有序梯度結晶分布，實現(xiàn)一次性多種物質的有效 分離，獲得高純度產(chǎn)品。   

我國有研究人員采用系統(tǒng)觀察法考察了超臨界CO2萃取結晶分離對穿心蓮內酯晶體形態(tài)、純 度、結晶量的影響，發(fā)現(xiàn)隨壓力的升高其晶體形態(tài)變細、變短，純度提高，結晶量增加 ，認為該耦合工藝為開發(fā)高純度中藥活性成分提供了一條捷徑。    

此外，由于中 草藥成分復雜，同一味藥中的各化學成分的極性、沸點、相對分子質量、溶解度等特性 各有不同，因而對于不同的目標產(chǎn)品需要采取多種提取分離手段，超臨界流體工藝與多 種分離手段的耦合也應運而生。如超臨界流體工藝耦合分子蒸餾可使姜辣素收率明顯提 高，超臨界流體工藝耦合離子對試劑可使麻黃堿提取率顯著提高，超臨界流體工藝耦合 重結晶可大大降低青篙素成本等。   

三、結晶耦合工藝    

這種工藝也是近幾年異軍突起的一項新研究工藝；

1、減壓精餾-熔融結晶耦合工藝：精餾是分 離有機混合物常用的方法之一，但當相對揮發(fā)度很小時，精餾過程需要的理論塔板數(shù)會 急劇增加。熔融結晶作為近年廣受國際關注的新興工藝，具有較高的分離因子，但其收 率、傳質速度及相的可分性往往受到限制。將上述兩種方法有機地配合在一起，可用來 分離易結晶、熔點差大、沸點接近的物質。   

2、鰲形包結-結晶耦合工藝：我國學者采用 此項工藝，以反式-1,2-二苯基一1,2-苊二醇為鰲形主體分子，選擇性地識別蒿本揮發(fā)油中的肉豆A醚，并使之以包結物晶體形式 析出，產(chǎn)物化學純度接近100%，產(chǎn)率為4.5%。表明此法分離揮發(fā)油化學組分具有選擇性高、速度快、方法簡便等優(yōu)點 。

值得一提的是 ，以上這些研究大多還都只是實驗階段，相信隨著科學工藝的進步 ，會有更多新技術涌現(xiàn)，耦合工藝必將在中藥及別的生物制藥工業(yè)中發(fā)揮重大作用。